Prepregs فیبر کربن را می توان با استفاده از روش های مختلفی تشکیل داد و مناسب ترین روش بر اساس کاربرد انتخاب می شود.
فرآیندهای تشکیل پیش آغشته شامل کیسه های خلاء،اتوکلاو کردن، قالب گیری فشاری،انقباض , سیم پیچ رشتهو کیسه فشاری.
در میان آنها، فرآیند کیسه خلاء عمدتاً برای دکوراسیون داخلی در صنعت کشتیسازی و سیستمهای راهآهن استفاده میشود، فرآیند اتوکلاو عمدتاً برای مواد کامپوزیت با کیفیت بالا استفاده میشود، فرآیند قالبگیری عمدتاً برای پانلهای تخت، کالاهای ورزشی، سورتمهها و محصولات صنعتی استفاده میشود. برای دکل ها، قطب های آنتن، و اتصالات لوله های مختلف.
1. فرآیند کیسه خلاء
فرآیند قالب گیری کیسه خلاء یک فرآیند قالب گیری است که در آن محصول بین قالب و کیسه خلاء مهر و موم می شود و محصول با جاروبرقی تحت فشار قرار می گیرد تا محصول متراکم تر شود و خواص مکانیکی بهتری داشته باشد.
2. تکنولوژی قالب گیری اتوکلاو:
Uفشار یکنواخت داخل مخزن، دمای هوای سریع و یکنواخت در داخل مخزن، دقت بالا، کیفیت بالا، سازگاری گسترده، مناسب برای تولید دسته ای و فرآیند قالب گیری قابل اعتماد؛ معایب آن هزینه بالا و سرمایه گذاری اولیه زیاد است.
3. سیم پیچی:
سیم پیچی فرآیندی است که در آن یک ماشین سیم پیچ کشش و زاویه سیم پیچ را کنترل می کند، پیش آغشته سازی را در یک الگوی خاص در اطراف یک قالب هسته پیچیده می کند و برای تشکیل یک قطعه مرکب عمل آوری می کند. این فرآیند فقط برای چرخاندن محصولات لوله ای مناسب است.
مواد تقویت کننده مورد استفاده در سیم پیچ در درجه اول نخ های الیافی با مقاومت های مختلف هستند. رزین های پلی استر غیر اشباع اغلب برای محصولات غیرنظامی عمومی مانند لوله ها و مخازن استفاده می شود. رزین های اپوکسی را می توان برای محصولات زخمی استفاده کرد که به خواص مکانیکی بالایی مانند مقاومت فشاری و مقاومت برشی بین لایه ای نیاز دارند.
4. قالب گیری فشرده سازی
مزایای قالب گیری فشرده: راندمان تولید بالا، آسان برای دستیابی به تولید تخصصی و خودکار. دقت ابعادی محصول بالا و تکرارپذیری خوب؛ سطح صاف، بدون نیاز به اصلاح ثانویه؛ می تواند ساختارهای پیچیده را در یک مرحله تشکیل دهد. تولید انبوه، قیمت پایین
با این حال، فرآیند قالب گیری فشرده دارای ساخت قالب پیچیده، الزامات کیفیت قالب بالا، فشار قالب گیری بالا، سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ است و توسط پرس محدود می شود. این برای تولید دسته ای مواد کامپوزیتی کوچک و متوسط{1}} مناسب است. با پیشرفت و توسعه مداوم فناوری پردازش فلز، سطح تولید پرس و عملکرد فرآیند رزین مصنوعی، تناژ و اندازه جدول پرس به طور مداوم در حال افزایش است و دمای قالبگیری و فشار مواد قالبگیری شده نسبتاً کاهش مییابد که باعث میشود اندازه محصولات قالبگیری شده به تدریج به سمت مقیاس بزرگ توسعه یابد. در حال حاضر، می تواند قطعات بزرگ خودرو، وان حمام، قطعات یکپارچه حمام و غیره را تولید کند.
5. فرآیند pultrusion
شامل اکسترود کردن prepreg تحت کشش، شکل دادن به آن از طریق یک قالب اکستروژن و پخت آن برای تولید مداوم پروفیل های FRP با طول نامحدود است. این فرآیند برای تولید پروفیلهای FRP با اشکال مقطعی مختلف، مانند میلهها، لولهها، پروفیلهای جامد (I-شکل، کانال-شکل، پروفیلهای مربعی) و پروفیلهای توخالی (پروفیلهای در و پنجره، تیغهها و غیره) مناسبتر است.
